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铝合金常见性问题
发布时间:
2023-10-25
1.铸锭表面不平整, 有较多蜂窝状孔洞、龟裂
A. 当合金含硅量达到12%左右时,合金结晶温度间隔变得狭窄, 凝固时铸锭顶部会发生缩孔、 缩松现象, 这是合金本身性质所造成 ,为共晶硅铝明的特性.ADC-12 合金尤其会产生这种现象. 硅含量在10.5%以下时, 龟裂现象不会发生。
B. 输送带的抖动(震动),加速了合金液的凝固, 导致缩孔、缩松深度的增加,产生蜂窝状的孔洞, 这是外界因素而引起的, 对内在质量并无影响。
C. 与生、熟原料配比比例有密切关系。
2. 熔汤浓浓的流动性差, 难压铸, 若再加温, 易过火 任何金属熔化成液体后, 都会产生锅底物(沈淀物), 高品位与低品位的金属, 只是锅底物多少之别而已.这与原材料的纯度有密切关系.配成合金后,铝硅合金中要加入10%左右的硅.原料金属硅就带入钙(Ca)、铁(Fe)等杂质,并增加了氧化钙、氧化亚铁等杂质.锅底物主要为金属化合物及非金属化合物附杂质,升高温度不起作用, 经分光化验发现, 成份完全走了样,不能再用于浇铸件.由此, 操作时必须注意：
A. 铝合金锭熔炼出汤时, 沈底料一定要隔离分开, 不能混入汤料中铸锭;
B. 用户在压铸生产过程中, 每一坩锅铝汤需在浇到一定剩余量时清理锅底沈淀物及清理坩锅, 不允许在浇注过程中不断加入浇冒口、废铸件、飞边铝屑,使锅底沈淀物逐渐越积越多,最后形成一锅铝汤粘乎乎呈浆糊,不但失去流动性,而且清锅也很困难.很多国内用户经常发生这种情况。
3.熔汤沈底物多, 呈厚浆糊状, 若究其分光, Fe、Mn成份常超过2%以上
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